6 月 27 日，洛阳兰迪钛金属真空玻璃有限公司 “复合金属一步法封边真空玻璃技术发布会” 在洛阳隆重举行。会上正式公布中国建筑材料联合会组织的技术成果评价结论：复合金属封边无孔真空玻璃（兰迪V玻）新产品达到国际先进水平、复合金属一步法封边真空玻璃制造技术开发与应用达到国际先进水平，其中复合金属一步法封边真空玻璃制备工艺技术居国际领先水平。这是国内真空玻璃领域首个由国家级行业权威机构全维度评价、核心工艺获评国际领先的技术成果。人民日报、中国工业报、消费日报、洛阳日报等综合类媒体，以及中国建材、玻璃工业网、中玻网、新玻网等行业专业媒体共同到场见证。
作为全国建材行业最具公信力的全国性行业组织，中国建筑材料联合会承担着行业科技成果评价、标准体系建设、产业战略规划、国家级科技奖励推荐等核心职能，也是我国参与国际建材标准制定的官方代表机构。本次评价由其专家委员会领衔，联合中国硅酸盐学会、浙江大学、中建材玻璃新材料研究院、中国建筑玻璃与工业玻璃协会、国检集团、中国南玻集团等单位的行业权威专家共同参评，出具的评价结论是衡量建材领域技术创新水平的核心标尺，也是重大工程项目技术资质采信、国家级科技奖项申报的重要依据。
廿载持续深耕，破解多项行业难题
作为真空玻璃领域的领军企业，兰迪深耕行业二十载，以自主创新攻克多项“卡脖子”工艺难题，解决了传统真空玻璃产品在封边可靠性、抗风压能力、生产检测效率等方面长期存在的技术瓶颈，推动我国真空玻璃产业迈向自主可控、高质量发展的新阶段。
钛金属真空玻璃3D图
柔性金属封接技术：针对性解决真空玻璃受风压、温差影响易破损的痛点，大幅提升产品抗形变能力与长期使用安全性。
U 值在线全检技术：摒弃传统抽样检测模式，实现产品 U 值 100% 在线全检，严控品质，保障整批产品性能统一。
无抽气孔技术：取消传统预留抽气孔设计，消除外观瑕疵、抽气不充分、性能波动及漏气风险，全面升级产品综合品质与可靠性。
真空玻璃复合技术：创新研发PVB/SGP夹层金属封接复合工艺，攻克结构与强度技术难点，以标准化方案打通工程落地应用壁垒。
大板真空玻璃制备技术：突破4200mm×2400mm超大板、10mm+10mm厚板生产难题，解决大尺寸产品抽气效率低、封边热胀冷缩损坏、性能不均、耐久性不足等行业问题。
智慧产线赋能，产能与品质双保障
工艺创新的价值，最终要靠产线来兑现。兰迪并未止步于实验室里的技术突破，而是将目光投向了智能制造——自主建设了世界首条智能化真空玻璃生产线。作为兰迪深耕节能玻璃技术数十年、攻克多项“卡脖子”工艺的标志性成果，该生产线深度融合物联网、数字孪生等数字技术，打通玻璃原片切割、精密磨边、智能钢化等全工序无人化生产链路，攻克了钢化真空玻璃产业化这一全球性核心技术难题，将实验室级创新转化为稳定可靠的规模化制造能力。
兰迪钛金属真空玻璃智慧工厂
相较于传统生产线，该智能生产线可大幅压缩生产周期、降低生产成本。依托配套 MES 数字化管理系统，每一块下线玻璃均可通过激光打码生成专属“数字身份证”，实现从原材料入库、生产加工、质量检测到出库交付、售后溯源的全生命周期可追溯管理。值得一提的是，该生产线具备高适配柔性生产能力，可规模化量产2.4×4.2米超大规格钛金属真空玻璃、真空复合特种玻璃等高端品类，补齐行业大尺寸高端真空玻璃量产短板，让中国智造在真空玻璃领域真正站上世界前沿。
权威检测认证，性能数据经得起推敲
作为强度更高、传热更低、寿命更长且外观与性能兼优的新一代超级真空玻璃，兰迪钛金属真空玻璃已相继通过中国国检集团（CCC）认证、中国绿色建材产品认证、美国SGCC认证、美国ATI抗风压检测、澳洲CSI安全玻璃认证、德国IFT检测及法国CSTB检测等国内外严苛检测体系。与此同时，面向欧洲市场，CE和EPD认证的推进工作亦取得阶段性重要进展，全球化合规认证网络日趋完善，为产品远航奠定了坚实基础。
实测数据显示，其极限U值低至0.3W/(㎡·K)，隔热能力达到常规中空玻璃的2至4倍，计权隔声量高达39dB，尤其对交通噪音、施工噪音等穿透力强的中低频噪音具有显著抑制效果，让静谧与节能兼得。从传热系数到声学表现，兰迪钛金属真空玻璃以全面领先的综合指标，稳居国际一流品质之列，为建筑幕墙与特殊场景提供可靠且高效的解决方案。
国际机构实证，节能降碳成效显著
德国应用能源研究中心（CAE）联合达姆施塔特工业大学等国际顶尖机构，对兰迪钛金属真空玻璃进行了全面系统的评估。在抗热机械载荷能力测试中，模拟南欧夏季极端日照条件（约960W/m²恒定辐射），兰迪钛金属真空玻璃在20天测量期内累计经受178次温度循环，在每次均处于显著高于80℃的极端工况，隔热性能始终保持稳定，以极端环境下的可靠表现验证了其卓越的热工耐久性。同时，研究团队还对真空复合中空玻璃与市售三玻两腔中空玻璃进行了综合测算。结果显示，相较于三玻两腔充氩气玻璃，项目采用的钛金属真空玻璃使建筑采暖所需化石燃料(天然气)消耗降幅高达16%，项目年度综合节能率达 15.2%，在欧洲气候条件下可大幅降低建筑供暖能耗，显著减少碳排放。
德国FFS-VIG示范项目
与此同时，在香港机电工程署（EMSD）总部开展的为期12个月的实地测量与验证项目中，兰迪钛金属真空玻璃与传统玻璃窗进行了全面对比。在一天中最热时段，安装兰迪钛金属真空玻璃的系统内表面温度比传统玻璃平均低7.74℃，有效减少了热量向室内的传递；玻璃后方室内空气温度比现有玻璃低1.7℃，直接改善了建筑热舒适度。基于试验规格进行的建筑能耗原型模拟显示，在香港气候条件下，采用兰迪钛金属真空玻璃可使建筑冷却负荷降低24%，建筑总能耗降低11%。
无论是德国的凛冽寒冬，还是香港的潮湿炎夏，兰迪钛金属真空玻璃以横跨不同纬度、不同气候区的真实表现，证明了其节能效益绝非“一地一策”，而是具备广泛适用性的通用解决方案。
全球广泛应用，硬核书写行业新高度
从高端家电到零碳建筑，从光伏建筑一体化到艺术装饰，兰迪钛金属真空玻璃以多元化产品矩阵，全面满足不同场景对保温、隔热、静音等核心需求的严苛要求。凭借过硬的技术实力与稳定的产品品质，其已连续两年荣膺北美BD+C年度顶尖产品大奖，并斩获2025年度R&D100大奖，以硬核科技书写中国制造的世界高度。
钛金属真空玻璃应用案例
迄今为止，兰迪钛金属真空玻璃已累计应用超过1200项超低能耗建筑、高端别墅及高端家电项目，覆盖英国、美国、荷兰、中国香港等全球120多个国家和地区。从哈佛大学、剑桥大学的学术殿堂，到瑞士希尔顿酒店的奢华地标；从江淮尊界超级工厂的工业标杆，到北京建筑设计研究院、国家能源局的权威之选；从二里头夏都遗址博物馆的文化守护，到巴黎百年城堡的经典焕新——每一处坐标，都是兰迪对品质与可持续未来的坚实承诺。
本次新技术、新产品评价会的成功举办，标志着兰迪复合金属一步法封边真空玻璃在技术成熟度、产品性能、产能能力及市场应用等各方面均达到国际先进水平。兰迪将以此次评价为契机，持续深耕真空玻璃核心技术，与全球合作伙伴一起，共同推动建筑行业向绿色、低碳、高质量方向加速转型升级，让中国智慧赋能可持续未来。
