有些朋友会问,作为一款高大上的新型节能玻璃,一定会有一套非常复杂的制造工艺与之相匹配,这样才能符合一款高端产品在人们心目中的地位。那么制造一块真空玻璃是不是真的那么困难呢?接下来,就给大家简单介绍一下真空玻璃的诞生过程。
将两片玻璃板(可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、热反射玻璃等)洗净;
在一片玻璃板上以10~25毫米的间隔放置高度为0.1~0.5毫米、直径为0.3~1.0毫米的圆柱状支撑物或宽度为0.4~0.6毫米的线状或格子状支撑物;
放上另一片玻璃板;
将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低熔点金属、可挠性金属、有机粘接剂);
在450℃中加热15~60分钟,去除玻璃故上附着的水分及有机物;
由焊接玻璃将两片玻璃板的四周封边,形成一个整体;
在适当位置开孔,用真空泵抽真空,使两片玻璃板间膛的真空压力达到0.001毫米汞柱,即形成真空玻璃。
看似简单的六个步骤,其实真空玻璃的生产制备全流程涉及近百个生产环节,对生产环境要求苛刻,工艺精准度要求高。如果不结合高端的自动化技术,会导致生产效率过低,并且直接影响真空玻璃性能及稳定性,从而失去产品的商业应用价值。
兰迪V玻®选用优质全钢化玻璃板作为基板,兰迪机器采用智能生产线生产真空玻璃,可以有效缩短真空玻璃生产过程周期,确保各工序流程精准可控,提高成品率及生产效率高。此外,V玻®采用无铅柔性金属焊料封接,已获得欧洲Rohs认证,保证生产过程安全无铅。随着国家节能法规、绿色建筑政策的落地,真空玻璃已经成为被动房、低能耗建筑、零能耗建筑等绿色建筑节能门窗的优选产品。